Finden Sie schnell festo druckluftzylinder für Ihr Unternehmen: 31 Ergebnisse

Anwendungsbereich: Abfüllen von Flüssigkeiten in Gläser, Dosen, Schalen speziell für: - Essig - Lake - Wasser - Aufguss Aufbau: Der Aufguss-/Überschüttungsfüller ist als eigenständige Maschine konstruiert und besitzt einen stabilen Grundrahmen, an dem alle notwendigen Baugruppen angebracht sind. Die Maschine besitzt ein zusätzliches höhenverstellbares Abdeckband zur Abdeckung der Behälter bzw. zum Niederhalten des eingefüllten Produkts. Arbeitsweise: Die Zu- und Abführung der zu füllenden Behälter geschieht über externe Förderbänder. Die Behälter werden beim Einfahren in die Maschine durch das darüber laufende Band abgedeckt und das eingefüllte Produkt niedergehalten. Die Behälter werden in Folge der Fortbewegung in der Maschine kontinuierlich überschüttet und mit Flüssigkeit gefüllt. Die überschüssige Flüssigkeit wird aufgefangen und erneut zugeführt. Nutzen: - Überschüttungsfüllung mit Behälterabdeckung - Minimale Flüssigkeitsverluste - Hohe Verarbeitungsleistung

Messumformer mit wählbaren Signalausgängen: Analogausgang, Impulsausgang, 2 Schaltausgänge Integrierte Summenfunktion (Totalisator) zur Ermittlung des Gesamtverbrauchs Hohe Genauigkeit: Definierter Innendurchmesser (DN15) ermöglicht Abgleich auf Normvolumenstrom Einfache Montage und Bedienung In Industrieunternehmen ist Druckluft ein wichtiger Energieträger, der aber auch hohe Kosten verursachen kann. Präzise Mess- und Regeltechnik schafft Transparenz beim Druckluftverbrauch und hilft Ihnen, Energie einzusparen, Kosten zu senken und ein gezieltes Umweltmanagement umzusetzen (z.B. nach ISO 50.001 oder ISO 14.001). Der Druckluftzähler testo 6441 ermöglicht Ihnen genaue Druckluft-Verbrauchsmessungen, Verbrauchs- und Leckageüberwachung sowie Durchflussmessungen in Ihrem Druckluftsystem. Ebenso lässt sich mit dem Druckluftzähler eine Spitzenlast-Analyse durchführen, um festzustellen, ob die Kapazität Ihrer Druckluft-Erzeugung ausreicht. Insgesamt helfen Ihnen diese Maßnahmen, Einsparpotential zu finden oder unnötige Investitionskosten zu vermeiden. Die technischen Vorteile des Druckluftzählers testo 6441 im Überblick Der Druckluftzähler testo 6441 ist gleichzeitig ein Messumformer, der die gemessene Größe in ein elektrisches Einheitssignal umwandelt. Dadurch lässt sich der Messumformer in Anlagen (z.B. Druckluftsysteme) integrieren und ist somit ein wichtiges Instrument in der Mess- und Regeltechnik. Außerdem bietet der Druckluftzähler testo 6441 folgende Vorteile: Größte Flexibilität durch verschiedene Signalausgaben: Analogausgang, Impulsausgang, 2 Schaltausgänge. So sind Sie für jeden Anwendungsfall gerüstet, ob Verbrauchsmessung, Verbrauchs- oder Leckageüberwachung oder auch Durchflussmessung Integrierte Summenfunktion: Dank praktischem Totalisator sind zur Ermittlung des Gesamtverbrauchs keine weiteren Auswerteeinheiten notwendig Höchste Genauigkeit: Der genau definierte Innendurchmesser (DN15) ermöglicht einen Abgleich auf Norm-Volumenstrom, wodurch eine hohe Messgenauigkeit erreicht wird. Dies ist ein Vorteil gegenüber handelsüblichen Einstechsonden, die auf Grundlage von gemessener Strömung und angegebenem Rohrdurchmesser den Volumenstrom berechnen – ein Verfahren mit größerer Fehleranfälligkeit als bei der Messung durch den Druckluftzähler Einfache Bedienung mit großer Flexibilität: Parametrierung von Signalausgängen, Wechsel von physikalischen Einheiten, Signalverzögerung, Signaldämpfung möglich Messung nach kalorimetrischem Prinzip: kein Druckverlust bei der Messung Weitere Vorteile: keine Temperaturkompensation notwendig, schnelle Ansprechzeit, robuster Sensor, optimierte Genauigkeit dank integrierten Ein- und Auslaufstrecken Lieferumfang Druckluftzähler testo 6441 mit integrierter Ein-/Auslaufstrecke, Durchmesser DN15 (½″), mit Analog-, Impuls- und Schaltausgang.

Die Maschine dient zur automatischen Befüllung von Kanistern mit einer Füllmenge bis 20 Liter. Anwendungsbereich: Abfüllen von Flüssigkeiten in Kanister Füllmenge bis 20 Liter speziell für: - Essig - Vergällten Alkohol - Wässrige Lösungen Aufbau: Der Kanisterfüller ist als eigenständige Maschine konstruiert. Alle zum Füllen notwendigen Applikationen wie bspw. das Transportband sind mit einem stabilen Grundrahmen verbunden. Der Kanisterfüller besitzt insgesamt zwei Füllstellen, welche bei jedem Füllvorgang zwei Kanister befüllen. Die Maschine ist fahrbar gebaut. Arbeitsweise: Die Zuführung der zu befüllenden Flüssigkeit erfolgt über eine Zuleitung von einem Großgebinde an die Maschine. Dort verteilt sich die Zuleitung auf die Pumpen der 2 Füllstellen. Die Dosierung der Flüssigkeit erfolgt mit Hilfe von Durchflussmessern. Die Maschine lässt sich durch Deckelaufschraubhilfen sowie Etikettierer erweitern. Nutzen: - Gewichtsgenaue Abfüllung mittels Durchflussmessung - Hohe Verarbeitungsleistung - Einfache Reinigung - Geringer Platzbedarf

Messumformer mit wählbaren Signalausgängen: Analogausgang, Impulsausgang, 2 Schaltausgänge Integrierte Summenfunktion (Totalisator) zur Ermittlung des Gesamtverbrauchs Hohe Genauigkeit: Definierter Innendurchmesser (DN50) ermöglicht Abgleich auf Normvolumenstrom Einfache Montage und Bedienung Druckluftverbrauch unter Kontrolle: Mit dem Druckluftzähler testo 6444 können Sie Druckluftmessungen durchführen, um Leckagen zu finden, eine verursachergerechte Zuteilung zu ermöglichen und somit Kosten einzusparen. Besonders praktisch: Der Druckluftzähler lässt sich einfach montieren. Produktbeschreibung In Industrieunternehmen ist Druckluft ein wichtiger Energieträger, der aber auch hohe Kosten verursachen kann. Präzise Mess- und Regeltechnik schafft Transparenz beim Druckluftverbrauch und hilft Ihnen, Energie einzusparen, Kosten zu senken und ein gezieltes Umweltmanagement umzusetzen (z.B. nach ISO 50.001 oder ISO 14.001). Der Druckluftzähler testo 6444 ermöglicht Ihnen genaue Druckluft-Verbrauchsmessungen, Verbrauchs- und Leckageüberwachung sowie Durchflussmessungen in Ihrem Druckluftsystem. Ebenso lässt sich mit dem Druckluftzähler eine Spitzenlast-Analyse durchführen, um festzustellen, ob die Kapazität Ihrer Druckluft-Erzeugung ausreicht. Insgesamt helfen Ihnen diese Maßnahmen, Einsparpotential zu finden oder unnötige Investitionskosten zu vermeiden. Die technischen Vorteile des Druckluftzählers testo 6444 im Überblick Der Druckluftzähler testo 6444 ist gleichzeitig ein Messumformer, der die gemessene Größe in ein elektrisches Einheitssignal umwandelt. Dadurch lässt sich der Messumformer in Anlagen (z.B. Druckluftsysteme) integrieren und ist somit ein wichtiges Instrument in der Mess- und Regeltechnik. Außerdem bietet der Druckluftzähler testo 6444 folgende Vorteile: Größte Flexibilität durch verschiedene Signalausgaben: Analogausgang, Impulsausgang, 2 Schaltausgänge. So sind Sie für jeden Anwendungsfall gerüstet, ob Verbrauchsmessung, Verbrauchs- oder Leckageüberwachung oder auch Durchflussmessung Integrierte Summenfunktion: Dank praktischem Totalisator sind zur Ermittlung des Gesamtverbrauchs keine weiteren Auswerteeinheiten notwendig Höchste Genauigkeit: Der genau definierte Innendurchmesser (DN50) ermöglicht einen Abgleich auf Norm-Volumenstrom, wodurch eine hohe Messgenauigkeit erreicht wird. Dies ist ein Vorteil gegenüber handelsüblichen Einstechsonden, die auf Grundlage von gemessener Strömung und angegebenem Rohrdurchmesser den Volumenstrom berechnen – ein Verfahren mit größerer Fehleranfälligkeit als bei der Messung durch den Druckluftzähler Einfache Bedienung mit großer Flexibilität: Parametrierung von Signalausgängen, Wechsel von physikalischen Einheiten, Signalverzögerung, Signaldämpfung möglich Messung nach kalorimetrischem Prinzip: kein Druckverlust bei der Messung Weitere Vorteile: keine Temperaturkompensation notwendig, schnelle Ansprechzeit, robuster Sensor, optimierte Genauigkeit dank integrierten Ein- und Auslaufstrecken

mit integrierter Ein-/Auslaufstrecke, Durchmesser DN40, mit wählbaren Signalausgängen: Analogausgang, Impulsausgang, 2 Schaltausgänge, integrierte Summenfunktion (Totalisator) Messumformer mit wählbaren Signalausgängen: Analogausgang, Impulsausgang, 2 Schaltausgänge Integrierte Summenfunktion (Totalisator) zur Ermittlung des Gesamtverbrauchs Hohe Genauigkeit: Definierter Innendurchmesser (DN40) ermöglicht Abgleich auf Normvolumenstrom Einfache Montage und Bedienung Druckluftverbrauch unter Kontrolle: Mit dem Druckluftzähler testo 6443 können Sie Druckluftmessungen durchführen, um Leckagen zu finden, eine verursachergerechte Zuteilung zu ermöglichen und somit Kosten einzusparen. Besonders praktisch: Der Druckluftzähler lässt sich einfach montieren. Produktbeschreibung In Industrieunternehmen ist Druckluft ein wichtiger Energieträger, der aber auch hohe Kosten verursachen kann. Präzise Mess- und Regeltechnik schafft Transparenz beim Druckluftverbrauch und hilft Ihnen, Energie einzusparen, Kosten zu senken und ein gezieltes Umweltmanagement umzusetzen (z.B. nach ISO 50.001 oder ISO 14.001). Der Druckluftzähler testo 6443 ermöglicht Ihnen genaue Druckluft-Verbrauchsmessungen, Verbrauchs- und Leckageüberwachung sowie Durchflussmessungen in Ihrem Druckluftsystem. Ebenso lässt sich mit dem Druckluftzähler eine Spitzenlast-Analyse durchführen, um festzustellen, ob die Kapazität Ihrer Druckluft-Erzeugung ausreicht. Insgesamt helfen Ihnen diese Maßnahmen, Einsparpotential zu finden oder unnötige Investitionskosten zu vermeiden. Die technischen Vorteile des Druckluftzählers testo 6443 im Überblick Der Druckluftzähler testo 6443 ist gleichzeitig ein Messumformer, der die gemessene Größe in ein elektrisches Einheitssignal umwandelt. Dadurch lässt sich der Messumformer in Anlagen (z.B. Druckluftsysteme) integrieren und ist somit ein wichtiges Instrument in der Mess- und Regeltechnik. Außerdem bietet der Druckluftzähler testo 6443 folgende Vorteile: Größte Flexibilität durch verschiedene Signalausgaben: Analogausgang, Impulsausgang, 2 Schaltausgänge. So sind Sie für jeden Anwendungsfall gerüstet, ob Verbrauchsmessung, Verbrauchs- oder Leckageüberwachung oder auch Durchflussmessung Integrierte Summenfunktion: Dank praktischem Totalisator sind zur Ermittlung des Gesamtverbrauchs keine weiteren Auswerteeinheiten notwendig Höchste Genauigkeit: Der genau definierte Innendurchmesser (DN40) ermöglicht einen Abgleich auf Norm-Volumenstrom, wodurch eine hohe Messgenauigkeit erreicht wird. Dies ist ein Vorteil gegenüber handelsüblichen Einstechsonden, die auf Grundlage von gemessener Strömung und angegebenem Rohrdurchmesser den Volumenstrom berechnen – ein Verfahren mit größerer Fehleranfälligkeit als bei der Messung durch den Druckluftzähler Einfache Bedienung mit großer Flexibilität: Parametrierung von Signalausgängen, Wechsel von physikalischen Einheiten, Signalverzögerung, Signaldämpfung möglich Messung nach kalorimetrischem Prinzip: kein Druckverlust bei der Messung Weitere Vorteile: keine Temperaturkompensation notwendig, schnelle Ansprechzeit, robuster Sensor, optimierte Genauigkeit dank integrierten Ein- und Auslaufstrecken

Die Maschine dient zum kontinuierlichen Einbringen verschiedenster Produkte in einen Verarbeitungsprozess. Anwendungsbereich: Kontinuierliches Einbringen von Produkt in den Verarbeitungsprozess speziell für: - Obst - Gemüse - Nüsse, etc. Aufbau: Der Rohr-Schneckenförderer besitzt einen Vorratstrichter, welcher als Produktpuffer dient. An diesem Vorratstrichter befindet sich eine Austragsschnecke zur Höhenförderung des Produkts. Die Maße sowie die Ausführung richten sich nach kundenspezifischen Vorgaben. Arbeitsweise: Das eingefüllte Produkt wird durch die Förderschnecke kontinuierlich aus dem Produktbehälter gefördert. Die Fördermenge ist einstellbar. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Schonende Produktzwischenpufferung - Stufenlos einstellbare Fördermenge - Abbau schwerer körperlicher Arbeit - Einfache Reinigung

Die Anlage dient zur automatischen Abfüllung von verschiedenen Frischkäseprodukten in Becher. Anwendungsbereich: Abfüllung von Frischkäseprodukten in Becher speziell für: Frischkäse Aufbau: Die Abfüllanlage besteht aus dem Becherentstapler, einem Kolbendosierer mit Produktvorratsbehälter sowie einem Deckelautomat. Die Anlage lässt sich durch einen Öl- oder Gewürzdosierer erweitern. Arbeitsweise: Die Becher werden automatisch auf das Band entstapelt und erfasst. An der Füllstelle wird eine definierte Menge an Produkt in die Becher dosiert. Im Anschluss werden die Becher mit einem Deckel verschlossen. Nutzen: - Geringer Personalbedarf - Schnelle und einfache Umrüstung auf andere Becherformate - Schnelle und einfache Reinigung - Variabel einzustellende Füllmengen

Die Anlage dient zur teilautomatisierten Abfüllung von Krautsalat in Schalen. Anwendungsbereich: Teilautomatisierte Abfüllung von Krautsalat in Schalen oder Becher speziell für: Weißkrautsalat Aufbau: Die Abfüllanlage ist als eigenständige Maschine konstruiert, welche die teilautomatisierte Abfüllung von Krautsalat ermöglicht. Dazu gehört neben dem automatischen Schalenentstapler und Deckler auch ein Laker für die gefüllten Schalen. Das Transportband ist so gestaltet, dass die Schalen auf einer Schiene geführt werden und diese nicht berühren. Damit wird einer Verschmutzung der Schalen entgegengewirkt. Arbeitsweise: Das Kraut wird an den zwei Dosierstellen händisch eingefüllt bis das vorgegebene Gewicht erreicht ist. Danach wird das Kraut in die zuvor automatisch entstapelten Becher abgeworfen und weiter transportiert. Nach dem Belaken und Deckeln werden die Schalen auf ein externes Transportband übergeben. Nutzen: - Einstellbare Abfüllmengen - Einstellbare Flüssigkeitsdosierung - Handgefüllte Produktqualität - Geringer Platzbedarf - Einsparung von Arbeitskräften

Die Maschine dient zum automatischen Depalettieren von Dosen und Gläsern. Anwendungsbereich: Automatisches Depalettieren von Dosen und Gläsern Automatische Abnahme der Zwischenlagen speziell für: - Gläser - Dosen Aufbau: Der Depalettierer besitzt ein Abführband für den Transport der Dosen bzw. Gläser. Es können universelle Behälterund Palettengrößen depalettiert werden. Die Paletteneingabe ist über einen Gabelhubwagen möglich. Arbeitsweise: Die zugeführte Palette wird automatisch in die Maschine eingefahren und depalettiert. Die Abnahme der Zwischenlagen erfolgt ebenfalls automatisch. Die Übergabe der Gläser erfolgt auf ein Transportband. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Geringer Platzbedarf - Einfache Umstellung auf andere Größen - Geringer Investitionsbedarf

Die Anlage dient zur Herstellung von belegten Sandwiches. Anwendungsbereich: Anlage zum Herstellen von belegten Sandwiches speziell für: - Brot / Toastbrot - Bagel - Baguette Aufbau: Die Anlage besteht aus dem Sandwich-Belegeband mit den daran eingebundenen Butterdosierern, einem Wurstslicer, einem Sandwichsslicer, einem Paprikawürfeldosierer sowie den Transportbändern zur Verknüpfung der Anlagenteile. Arbeitsweise: Die aufgelegten Brotscheiben, Bagel oder Baguette werden über die Transportbänder zu den unterschiedlichen Aufgabestationen befördert. Die Dosierung von Butter, Wurst und Paprikawürfeln sowie das Schneiden geschehen dabei automatisch. Die Anlage ist auch durch andere Füll- und Dosierapplikationen erweiterbar. Nutzen: - Hohe Produktivität durch Verknüpfung aller Anlagenteile - Geringer Platzbedarf - Einfacher Aufbau - Schnelle Umstellbarkeit auf verschiedene Produkte - Leistung: 40-60 Sandwiches/Minute

Die Maschine dient zum automatisierten Verschließen von Behältern. Anwendungsbereich: Automatisiertes Verschließen von Behältern speziell für: Eimer Aufbau: Der Deckelaufdrücker ist mit einer Zweihandbedienung ausgestattet. Die Aufdrückplatte wird nach kundenspezifischen Vorgaben gefertigt. Arbeitsweise: Die Bedienperson positioniert einen Behälter unter dem Andrücker, legt einen Deckel auf und betätigt die Zweihandbedienung. Der Zylinder fährt aus und drückt den Deckel fest auf. Nutzen: - Abbau schwerer körperlicher Arbeit - Sicheres Verschließen der Behälter - Sicher Handhabung durch Zweihandbedienung - Einfacher Aufbau - Geringer Platzbedarf - Geringer Investitionsbedarf

Die Maschine dient zum Zwischenpuffern und kontinuierlichen Austragen verschiedenster Produkte. Anwendungsbereich: Zwischenpuffern und kontinuierliches Einbringen von Produkt in eine Verarbeitungslinie speziell für: - Obst - Gemüse, etc. Aufbau: An die eingehauste Förderschnecke schließt sich ein Produktvorratsbehälter an. Die Maße sowie die Ausführung richten sich nach kundenspezifischen Vorgaben. Arbeitsweise: Das eingefüllte Produkt wird durch die Förderschnecke kontinuierlich ausgetragen. Die Fördermenge lässt sich stufenlos einstellen. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Schonende Produktzwischenpufferung - Stufenlos einstellbare Fördermenge - Abbau schwerer körperlicher Arbeit - Einfache Reinigung

Die Maschine dient zum Palettieren von Dosen. Anwendungsbereich: Mechanisiertes Palettieren / Depalettieren von Dosen (offen oder verschlossen) speziell für: 3 kg, 5 kg, 10 kg, 11 kg Dosen Aufbau: Der Palettierer/Depalettierer für Dosen besteht aus einer Vakuumsaugplatte in Verbindung mit einem Hebezeug z.B. eines Portalkranes. Die zu palettierenden Dosen können mittels eines Drängelbandes zu einer Lage gebildet werden. Die Anlage wird nur von einer Person bedient. Arbeitsweise: Die zu palettierenden Dosen werden mittels eines Drängelbandes zu einer Reihe oder Lage zusammengeführt. Die Bedienperson führt von Hand die Saugplatte über die umzusetzende Dosenlage. Die an zwei Seiten der Saugplatte angebrachten Zentrierungen erleichtern das Aufsetzen der Saugplatte auf die Dosenlage. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Abbau schwerer körperlicher Arbeit - Geringer Investitionsbedarf - Einfacher Umbau auf verschiedenste Dosengrößen - Geringer Platzbedarf - Hohe Leistung

Die Maschine dient zum kontinuierlichen Einbringen verschiedenster Produkte in einen Verarbeitungsprozess. Anwendungsbereich: Kontinuierliches Einbringen von verschiedenen Produkten in eine Verarbeitungslinie speziell für: Geschnittenes Obst und Gemüse Aufbau: Die Maße sowie die Ausführung des Dosierbandes richten sich nach den kundenspezifischen Vorgaben. Arbeitsweise: Über den Vorratsbehälter wird das Produkt zugeführt. Mit Hilfe eines Modulbands wird das Produkt gleichmäßig gefördert. Die angebrachten Rakel verhindern, dass zu viel Produkt auf einmal gefördert wird. Die Austraggeschwindigkeit ist einstellbar. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Verbindung von Verarbeitungsmaschinen - Grundlegend für automatisierte Verarbeitung - Flexibel in Gestaltung und Ausführung - Leichte Reinigung - Einfacher Aufbau

Die Maschine dient zum Umverpacken von Dosen in verschiedene Verpackungseinheiten. Anwendungsbereich: Umverpacken von Dosen in verschiedene Verpackungseinheiten speziell für: Dosen in Trays Aufbau: Die Anlage besteht aus einer Auspackstation für Dosen, verschiedenen Transportbändern, einer Einpackstation sowie einem Etikettierer. Arbeitsweise: Die Dosen gelangen in Trays zur Auspackstation der Maschine. Dabei wird die gesamte Lage entnommen und auf ein Transportband übergeben. Die Dosen werden vereinzelt, etikettiert und anschließend wieder zu Lagen gebündelt. Danach wird die gesamte Lage wieder in einen Karton umgesetzt und zur Endverpackung transportiert. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Einfacher Aufbau - Hohe Verarbeitungsleistung - Automatische Bündelung von Einzelverpackungen - Automatische Verpackung - Einfache Umstellung auf verschiedene Formate

Die Maschine dient zum automatischen Verschließen von Eimern, Schalen und Bechern. Anwendungsbereich: Automatisches Verschließen von Eimern, Schalen und Bechern speziell für: z.B.: - 1-3 kg Eimer - 5-10 kg Eimer - 250 – 400 g Schalen - 500 – 1000 g Schalen Aufbau: Die Maschine besteht aus einem Behälterzuführband, dem austauschbaren Deckelmagazin, dem Deckelaufleger sowie dem Anroller oder Andrücker. Verschiedene Maschinenausführungen ermöglichen ein Anrollen oder Aufdrücken der Deckel. Arbeitsweise: Die Maschine legt die Deckel sicher auf die Behälter und verschließt diese. Die Maschine bietet die Möglichkeit, schnell und unkompliziert auf andere Formatgrößen umgestellt zu werden. Die Integration in eine bestehende Verarbeitungslinie ist problemlos möglich. Die Anlage passt sich der jeweiligen Linienleistung an. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Abbau schwerer und monotoner Arbeit - Hohe Verschlusssicherheit - Geringer Platzbedarf - Einfacher Aufbau

Das Band dient zur optischen Kontrolle verschiedenster Produkte während des Transports. Anwendungsbereich: Optische Kontrolle während des Transports verschiedenster Produkte speziell für: - Obst - Gemüse - Nüsse - Fleisch, etc. Aufbau: Das Transport- und Sortierband ist mit einer Beleuchtungseinrichtung ausgestattet. Die Maße sowie die Ausführung des Transportbandes richten sich nach kundenspezifischen Vorgaben. Arbeitsweise: Das Transport- und Dosierband bietet die Möglichkeit der Sichtkontrolle während des Transports von Produkten. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Flexibel in Gestaltung und Ausführung - Leichte Reinigung - Einfacher Aufbau

Die Maschine dient zum automatischen Rollen und Abpacken von Klößen. Anwendungsbereich: Rollen und Abpackung von Klößen speziell für: Klöße / Knödel Aufbau: Die Kloß-Roll- Verpackungsanlage besteht aus zwei Kloßrollern, zwei Schalenentstaplern, den Schalenzuführ- und Positionierbändern und den Kloßeinlegern. Arbeitsweise: Die Schalen werden automatisch entstapelt und auf dem Schalenzuführband zum Kloßeinleger gefördert. Die Kloßmasse wird durch eine externe Maschine portioniert und zu den Kloßrollbändern transportiert. Die portionierten Massen werden durch ein spezielles System zu runden Klößen gerollt. Im Anschluss werden die gerollten Klöße in die Verpackung eingelegt. Nutzen: - Geringer Personalbedarf - Geringer Platzbedarf - Einfacher Aufbau - Schnelle und einfache Reinigung - Schnelle Umstellbarkeit auf verschiedene Kloßgrößen - Hohe Abpackleistung durch zweispurige Anlage - Leistung: Bis zu 180 Klöße/Minute

Die Maschine dient zum automatischen Öffnen und Auskippen von Dosen. Anwendungsbereich: Automatisches Öffnen und Auskippen von Konservendosen speziell für: 5 kg und 10 kg Dosen Aufbau: Die Anlage besteht aus dem Doseneinlaufband, dem Dosenöffner und dem Produktauskipper. Durch Austauschen der kompletten Ringmesserplatte und Verstellen der Anschläge kann der Öffner von 5kg auf 10kg Dosen umgebaut werden. Arbeitsweise: Die Dosen laufen über das Transportband in die Maschine ein und werden dort geöffnet und im Anschluss entleert. Die entleerten Dosen rollen aus der Anlage und können optional zusätzlich von einer Dosenpresse zusammen gedrückt werden. Die ausgeschnittenen Deckel werden automatisch in einer Kiste abgelegt. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Abbau schwerer und monotoner Arbeit - Keine Verletzungsgefahr - Geringer Platzbedarf - Nennleistung bis zu 10 Dosen/min

Die Anlage dient zum Entstapeln, Füllen und Umsetzen von Bechern. Anwendungsbereich: Anlage zum Entstapeln, Füllen und Umsetzen von Bechern speziell für: - Becher - Schalen Aufbau: Die Anlage besteht aus einem Becherentstapler, einem speziellen Transportband sowie einem Umsetzer für die gefüllten Becher. Arbeitsweise: Die entstapelten Becher werden durch getaktet an die Füllstationen transportiert und befüllt. Nach dem Füllen werden die Becher auf ein entgegengesetzt laufendes Transportband umgesetzt und weitertransportiert. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Exakte Positionierung der Behälter - Geringer Platzbedarf - Einfacher Aufbau - Leichte Reinigung - Geringer Investitionsbedarf

Die Maschinen dienen zum Depalettieren von Kisten, Eimern, Dosen, etc. Zu unseren Produkten gehören verschiedene Ausführungen von Depalettierern für unterschiedlichste Anwendungen. Für mehr Informationen schauen Sie sich unsere Produktübersicht bei WLW an oder besuchen Sie unsere Internetseite (www.quiel-gmbh.de).

Die Anlage dient zum Abfüllen verschiedenster Produkte in Eimer und Schalen. Anwendungsbereich: Anlage zum Abfüllen verschiedenster Produkte in Eimer und Schalen speziell für: - Saucen - Dips - Flüssigkeiten - Feinkostprodukte - Kartoffelsalat Aufbau: Die Abfüllanlage besteht aus einem automatischen Eimer-/Schalenentstapler, der Produktzuführung, einem Kolbendosierer für eine gewichtsgenaue Dosierung, einem Deckler sowie dem Transportband. Arbeitsweise: Das zugeführte Produkt wird in die zuvor automatisch entstapelten Behälter dosiert. Der Kolbenfüller erlaubt dabei auch stückige Produkte wie Salate oder Saucen mit Einlagen zu dosieren. Danach werden die Behälter mit einem Deckel verschlossen. Nutzen: - Gewichtsgenaue Abfüllung - Stufenlos einstellbare Füllmengen - Geringer Personalbedarf - Schnelle und einfache Reinigung - Geringer Platzbedarf - Geringe Investitionskosten

Die Anlage dient zur automatischen Abfüllung von Krautsalat in Schalen oder Eimer. Anwendungsbereich: Abfüllung von Krautsalat in Eimer und Schalen speziell für: - Schalen ab 200 g - Eimer ab 1 kg bis 15 kg Aufbau: Die Abfüllanlage besteht aus dem Produktzuführband, einem Eimer- bzw. Schalenentstapler, dem Transportband, der Abfüllanlage sowie dem Deckler. Arbeitsweise: Das zugeführte Produkt wird über ein Band in den Produktbehälter gefördert und portioniert. Die automatisch entstapelten Eimer oder Schalen fahren über das Transportband zur Füllstelle. Das gefüllte Kraut wird belakt und die Schalen bzw. Eimer gedeckelt. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Produktspezifische Befüllung - Geringer Platzbedarf - Flexibel einstellbare Abfüllmengen

Die Maschine dient zum automatischen Öffnen, Auskippen und Pressen von Konservendosen. Anwendungsbereich: Automatisches Öffnen, Auskippen und Pressen von Konservendosen speziell für: 3 kg, 5 kg und 10 kg Dosen Aufbau: Die Anlage besteht aus dem Dosenzuführband, der Hebeeinrichtung, dem Dosenöffner, dem Produktauskipper sowie der Dosenpresse. Durch Austauschen der kompletten Ringmesserplatte und Verstellung der Anschläge kann die Anlage schnell auf ein anderes Dosenformat umgestellt werden. Arbeitsweise: Die Dosen werden manuell auf das Zuführband gestellt. Vorab kann eine Anzahl an zu öffnenden Dosen in der Steuerung festgelegt werden. Nach dem Starten fahren die Dosen automatisch in die Maschine und werden von der Hebeeinrichtung nach oben befördert, geöffnet und ausgekippt. Danach werden die Dosen in die Presse geschoben. Die Deckel sowie die gepressten Dosen werden in eine Boxpalette übergeben. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Abbau schwerer und monotoner Arbeit - Keine Verletzungsgefahr

Die Maschine dient zum mechanisierten Palettieren von Gläsern. Anwendungsbereich: Mechanisiertes Depalettieren von Paletten mit Konservengläsern speziell für: Gläser Aufbau: Der Depalettierer für Konservengläser besteht aus einer Vakuumsaugplatte in Verbindung mit einem Hebezeug z.B. eines Portalkranes. Der Depalettierer wird von einer Person bedient. Da die Handhabungstechnik weitestgehend keinen Aufstellplatz benötigt, ist keine zusätzliche Fläche für die Anlage notwendig. Alle erforderlichen Bauteile sind an der Saugplatte montiert. Arbeitsweise: Die Arbeitsperson führt von Hand die Saugplatte über die abzuhebende Gläserlage. Die an den Seiten der Saugplatte angebrachten Zentrierungen erleichtern das Aufsetzen der Platte auf die Gläserlage. Wenn die Saugplatte auf der Gläserlage aufliegt, kann die Lage angehoben und bspw. auf einen Vereinzelungstisch übergesetzt werden. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Nennleistung bis 90 Lagen / h - Geringer Platzbedarf

Die Maschine dient zum automatischen Verschließen von Bechern. Anwendungsbereich: Automatisches Verschließen von Bechern speziell für: Schalen verschiedener Größen Aufbau: Die Maschine besteht aus einem Behälterzuführband, dem austauschbaren Deckelmagazin, dem Deckelaufleger sowie dem Anroller oder Andrücker. Verschiedene Maschinenausführungen ermöglichen ein Anrollen oder Aufdrücken der Deckel. Arbeitsweise: Die Maschine legt die Deckel sicher auf die Behälter und verschließt diese. Die Maschine bietet die Möglichkeit, schnell und unkompliziert auf andere Formatgrößen umgestellt zu werden. Die Integration in eine bestehende Verarbeitungslinie ist problemlos möglich. Die Anlage passt sich der jeweiligen Linienleistung an. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Abbau schwerer und monotoner Arbeit - Hohe Verschlusssicherheit - Geringer Platzbedarf - Einfacher Aufbau

Die Maschine dient zum automatisches Versiegeln und Verschließen gefüllter Kunststoffeimer. Anwendungsbereich: Automatisches Versiegeln und Verschließen gefüllter Kunststoffeimer speziell für: Kunststoffeimer verschiedener Größen und Formen Aufbau: Der Siegel-Automat ist als eigenständige Maschine konstruiert. In Kombination mit einem Deckler sowie einem längeren Eimertransportband ist diese Anlage zur Integration in eine bestehende Linie vorgesehen. Der Siegler kann mit einer zusätzlichen Begasungseinheit erweitert werden. Der Siegler lässt sich leicht auf eine andere Eimergröße umstellen. Es können sowohl eckige als auch runde Eimer gesiegelt werden. Arbeitsweise: Die gefüllten Eimer gelangen durch das Eimertransportband in den Siegler. Die Siegelfolie wird durch ein spezielles System nachgeführt und über der Siegelstelle gehalten. Der Eimer wird an der Siegelstelle in seiner Position gesichert und mit Folie versiegelt. Anschließend wird der Eimer zum Deckler sowie dem Deckelanroller transportiert und schlussendlich auf ein weiteres Transportband übergeben. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Geringer Platzbedarf - Einfacher Aufbau - Hohe Verarbeitungsleistung - Automatische Siegelung verschiedener Eimerformate - Einfaches Umstellen der Formate möglich

Die Maschine dient zum Ausstechen von Biskuit. Anwendungsbereich: Ausstechen von Biskuit in verschiedene Formen speziell für: - Biskuit - Diverse Backwaren Aufbau: Der Biskuitausstecher ist als eigenständige Maschine konstruiert. Er besitzt einen Schlitten, auf dem die Biskuitlage aufgelegt und unter die Ausstechvorrichtung geschoben werden kann. Weiterhin bietet der Aufbau Platz für zwei Kisten zur Aufnahme der ausgestochenen Teile sowie dem übriggebliebenen Bruch. Arbeitsweise: Die Biskuitplatte wird in eine Form gelegt und unter die Ausstechvorrichtung geschoben. Mit Hilfe des Handhebels werden die Biskuitteile ausgestochen und fallen in die darunterliegende Kiste. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Abbau schwerer körperlicher Arbeit - Einfache Reinigung - Geringer Platzbedarf

Die Anlage dient zum Herstellen, Rollen und Abpacken von Klößen. Anwendungsbereich: Herstellen, Rollen und Abpackung von Klößen speziell für: Klöße / Knödel Aufbau: Die Kloß-Roll- und Abpackanlage besteht aus dem Kloßmasseportionierer (in Verbindung mit einer Wurstfüllmaschine z.B. Vemag, Handmann), dem Kloßroller, einem Schalenentstapler, dem Schalenzuführund Positionierband und dem Kloßeinleger. Arbeitsweise: Die Schalen werden automatisch entstapelt und auf dem Schalenzuführband zum Kloßeinleger gefördert. Die Kloßmasse wird durch die Maschine portioniert und durch ein spezielles Systems zu einem runden Kloß gerollt. Im Anschluss werden die gerollten Klöße in die Verpackung eingelegt. Nutzen: - Geringer Personalbedarf - Geringer Platzbedarf - Einfacher Aufbau - Schnelle und einfache Reinigung - Schnelle Umstellbarkeit auf verschiedene Kloßgrößen - Hohe Abpackleistung bis 100 Klöße/Minute

3-in-1-Filtereinsatz zum Herausfiltern von Partikeln, reaktiven Zersetzungsprodukten und Feuchte Leicht austauschbarer Filtereinsatz Hoher Gasdurchsatz durch Strömungsoptimierung Robuste und verlässlich abdichtende Konstruktion Korrosionsschutz durch eloxiertes Filtergehäuse Anwendungen Modul zur Wartung von SF6-Gasgefüllten Betriebsmitteln Aufbereitung von verunreinigtem SF6 -Gas Beschreibung Geräteserie portables Service-Equipment Die Filtereinheit Typ GPF-10 ist ein Modul der portablen Service-Equipment-Geräteserie. Module der Geräteserie: Portable Vakuumpumpe, Typ GVP-10 Portable SF6-Filtereinheit, Typ GPF-10 Portabler SF6-Vakuumkompressor, Typ GVC-10 Portables SF6-Transfergerät, Typ GTU-10 Portable SF6-Gaszylinderwaage, Typ GWS-10 Effizienter Schutz vor Verunreinigungen Wie Untersuchungen ergeben haben, werden bei Entladungen oder Fehlern in gasisolierten Anlagen Zersetzungsprodukte wie z. B. HF, SO2, SF4, SOF4 gebildet. Die SF6-Filtereinheit Typ GPF-10 sorgt für die zuverlässige Aufbereitung von verunreinigtem SF6-Gas. Die im zersetztem SF6-Gas vorkommenden Partikel wie z. B. Aluminiumfluorid AlF3 oder Kupferfluorid CuF2 werden effektiv durch den integrierten Partikelfilter zurückgehalten, somit kommt der Anwender mit diesen Stoffen nicht in Kontakt. Die Filtereinheit wird vor den Modulen GVC-10 und GTU-10 angeordnet und verhindert, dass diese durch Partikel, Feuchte und Zersetzungsprodukte beschädigt werden. Nach der Filtrierung kann im besten Fall das SF6-Gas wiederverwendet werden. Austauschbarer Filtereinsatz Der Filtereinsatz kann einfach und innerhalb weniger Minuten ausgetauscht werden. Somit ist das Service-Equipment in kürzester Zeit wieder einsatzbereit und voll leistungsfähig. Optimierte Konstruktion Bei der Konstruktion der Filtereinheit wurde Wert auf hohen Gasdurchsatz und eine robuste Konstruktion gelegt. Das eloxierte Aluminiumgehäuse macht die GPF-10 feldtauglich und beständig gegen Korrosion. Das Gehäuse dichtet nach einem Filterwechsel wieder sicher ab und verhindert Emissionen von klimaschädlichem SF6-Gas.